隨著環(huán)境的日益惡化和疾病的增多，國家與人民都非常重視環(huán)境保護和節(jié)能減排。作為冶煉行業(yè)，對排放的廢氣進行四川煙氣脫硫脫硝是非常有必要的工作。今天我們就來談一談煙氣脫硫脫硝在焦?fàn)t中的工藝技術(shù)。

1、干法（半干法）脫硫工藝特點

在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優(yōu)點，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大、反應(yīng)后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。

2、濕法脫硫工藝特點

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。

石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。該工藝的特點是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點是基建

投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，.主要的是原料石灰石需要采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。

其反應(yīng)原理為：

NH3+SO2+H2O=NH4HSO3；

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3；

(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3；

(NH4)2SO3+1/2O2+H2O=(NH4)2SO4

氨法脫硫不是一體化技術(shù)，不能同時進行脫硝，需要單獨再建設(shè)脫硝系統(tǒng)；副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)量影響，其純度難達到標準要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過濾器過濾后的氨水；脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置；硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴重腐蝕，設(shè)備選材要求高，腐蝕嚴重，需考慮防腐以及清洗裝置。

常見的煙氣脫硝工藝及其特點

1、SCR法脫硝工藝特點

在眾多的脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，應(yīng)用.廣，相對成熟的脫硝技術(shù)。SCR法是在一定的溫度和催化劑作用下，利用氨或烴做還原劑，可選擇性地將煙氣中NOx還原為氮氣和水的方法。催化反應(yīng)溫度在320-400度（焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度），該技術(shù)無副產(chǎn)品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率能達80%-90%以上。

SCR系統(tǒng)反應(yīng)如下（在催化劑的作用下）：

主反應(yīng)：

4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O

副反應(yīng)：

2SO2+O2=2SO3

2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4

在SCR系統(tǒng)設(shè)計中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進行，同時存在催化的.佳溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進程。所以，焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動力，不產(chǎn)生經(jīng)濟效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。

SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度（230度），但是低溫SCR工藝都處于實驗室研究階段，均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購?fù)緩骄哂袎艛嘈裕瑑r格較高。

先脫硫后脫硝工藝流程及特點

先脫硫后脫硝.明顯的特點就是煙氣經(jīng)脫硫后，煙氣中的SO2濃度降低，減少了脫硝反應(yīng)過程中硫酸銨、硫酸氫銨雜質(zhì)的形成，保護了脫硝催化劑的活性，延長其使用壽命。但是，這種工藝原則不能采用濕法脫硫。即使是干法脫硫，也存在10度-20度溫降，不利于脫硝反應(yīng)的順利進行，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，余熱利用率不高，.主要的是干法脫硫設(shè)備成本及運行成本都比較高。

先脫硝后脫硫工藝流程及特點

先脫硝后脫硫.大的優(yōu)點就是未經(jīng)處理的焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進行脫硝反應(yīng)（但是建議加入煙氣加熱系統(tǒng)，當(dāng)結(jié)焦時間延長或者其它需要的情況下對煙氣進行加熱，保證脫硝反應(yīng)的順利進行）。脫硝反應(yīng)后，煙氣可以接入余熱鍋爐進行余熱回收利用。.后直接進行濕法脫硫（氨法脫硫）。

但是，這種工藝主要存在以下兩個短板：

..，焦?fàn)t煙氣中含有SO2，SO2在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)（正好是脫硝反應(yīng)的適宜溫度），易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨、硫酸氫銨，附著在催化劑表面造成催化劑中毒失活，同時還造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕。所以，我們在設(shè)計時可以在脫硝系統(tǒng)前加一過濾網(wǎng)，同時增加洗滌系統(tǒng)，對附著在催化劑表面的雜質(zhì)進行洗滌。

第二，濕法脫硫的反應(yīng)溫度為60度左右，經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度為45對于左右，大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散，同時在低溫潮濕季節(jié)會產(chǎn)生比較明顯的冒“白煙”現(xiàn)象，所以需要對凈化后的煙氣重新加熱至130度左右（這里可以利用余熱鍋爐產(chǎn)生的部分蒸汽即可），使焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)

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